大錐加藥箱的生產(chǎn)制作工藝
更新時(shí)間：2024-11-19 點(diǎn)擊次數(shù)：523
大錐加藥箱的生產(chǎn)制作工藝主要包括以下幾個(gè)步驟： 1.涂敷脫模劑：在模具上涂敷脫模劑，以便從模具中取出制品，同時(shí)避免因制品與模具之間粘附力大導(dǎo)致脫模時(shí)制品損壞。
2.安裝嵌件及有關(guān)成型附件：嵌件主要起局部增強(qiáng)制件的作用，成型附件主要是用于羅紋或特殊部位成型的模塊。這些都需要妥善地安裝在新設(shè)定的位置上。
3.裝料：加入物料前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)量，并在需要加入添加劑時(shí)進(jìn)行預(yù)混處理。準(zhǔn)確稱取最終制件所需的粉末樹脂重量，加入分離型模具的底部，然后將兩個(gè)半模緊固在一起，并裝在文承軸上。
4.閉模：閉模前需除去合模處殘存的物料，確保兩分型面密合完好，以避免加工過程中物料泄露。
5.加熱：將裝好物料的模具放入加熱爐（或用其他熱源如煤氣火焰等加熱），加熱爐溫度設(shè)定在樹脂熔點(diǎn)以上。隨同機(jī)架繞相互垂直的主、副二軸作公、自轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中使模具升溫到給定溫度后保溫，物料在轉(zhuǎn)動(dòng)、加熱下逐漸熔化，沉枳于模腔的整個(gè)內(nèi)壁上并逐漸排除夾入的氣體，直到成型完好的制件。
6.冷卻定型：當(dāng)樹脂充分熔融后，將模具轉(zhuǎn)移到冷卻室進(jìn)行冷卻，一邊繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一邊通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水進(jìn)行冷卻。
7.脫模以及清理模具：脫模時(shí)要避免損傷制品，之后要將模具上的殘存物料及雜物清除干凈，為下一個(gè)成型周期裝料作好準(zhǔn)備。
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